самаробныя рулонны прэс падборшчык

Вось што скажу адразу: калі чуеш прасамаробныя рулонныя прэс падборшчык, у шматлікіх у галаве адразу малюнак - зварная жалязяка на колцах, якая ў лепшым выпадку скруціць сена ў нешта бясформеннае. Але рэальнасць, асабліва ў нашых гаспадарках, куды больш складаная і цікавая. Самаробка - гэта не заўсёды сінонім халтуры. Часам гэта адзінае выйсце, калі бюджэт абмежаваны, а запатрабаванне ва ўборцы ёсць, ці калі стандартныя агрэгаты не падыходзяць пад спецыфічныя ўмовы - скажам, пад вельмі дробныя дзялянкі ці складаны рэльеф. Але і ружовых ачкоў апранаць не варта: шлях ад чарцяжа на сурвэтцы да стабільна якая працуе ў поле машыны - гэта суцэльныя мыліцы, дапрацоўкі і, часцяком, расчараванні.

Дзе і чаму гэта ўвогуле ўзнікае

Кантэкст важны. Часцей за ўсё да самаробкаў прыходзяць у невялікіх фермерскіх гаспадарках або ў тых рэгіёнах, дзе лагістыка і сэрвіс для завадской тэхнікі - гэта асобны квэст. Чалавек глядзіць на цэннік новага, а тым больш імпартнага, прэс-падборшчыка, потым на свае аб'ёмы, і думка аб самастойнай зборцы падаецца лагічнай. Асабліва калі ў гаспадарцы ёсць умелец-зваршчык і доступ да металалому або спісаным вузлам ад іншай тэхнікі.

Ключавы момант, які многія прапускаюць на старце, — гэта не проста зрабіць барабан, які будзе круціць. Трэба забяспечыць раўнамернае намотванне рулона, дастатковы высілак прасавання, каб цюк не разваліўся пры пагрузцы, і, што крытычна, механізм абвязкі. Вось тут большасць першых прататыпаў і спатыкаецца. Зрабіць камеру прасавання са швелера і ліставога жалеза - паўсправы. Наладзіць падачу вяроўкі або сеткі так, каб яна не рвалася і не блыталася кожныя два рулоны, - гэта ўжо вышэйшы пілатаж для саматужнай зборкі.

Часам штуршком служыць канкрэтная паломка серыйнага агрэгата. Дапушчальны, выйшаў з ладу асноўны вал або рама дала расколіну. Замест таго каб заказваць дарагую дэталь і чакаць месяцамі, гаспадар вырашае не правіць, а перасабраць вузел "з нуля", пад свае патрэбы, узмацніўшы або змяніўшы канструкцыю. Так і нараджаюцца гібрыды – на базе, умоўна кажучы, «Кыргызстана»? з'яўляецца самаробны прэс з вузламі ад Гомсельмаша і гідраўлікай ад спісанага пагрузчыка.

Падводныя камяні канструктарскай думкі

Досвед, часта горкі, паказвае некалькі тыповых памылак. Першая - недаацэнка нагрузак. Бяруць металапрофіль, які «накшталт бы выглядае дужа», але ва ўмовах дынамічных удараў пры падборы валкоў ці пры прасаванні вільготнай масы ён паводзіць сябе, як пластылін. Вынік - дэфармацыя рамы ўжо да канца першага сезона.

Другая -? Эканомія? на прывадзе. Спрабуюць абыйсціся раменнымі перадачамі або ланцугамі ад старых камбайнаў, не ўлічваючы неабходны крутоўны высілак для фармавання шчыльнага рулона. У выніку альбо праслізгванне, альбо абрыў, альбо рулон атрымліваецца друзлым, як пухавая пярына. Шчыльнасць - гэта наогул галоўны камень спатыкнення. Без рэгуляванага гідраўлічнага або надзейнага механічнага нацягвальніка камеры прасавання дамагчыся стабільнай шчыльнасці амаль немагчыма. Рулон ці "сыпецца", ці яго немагчыма зняць з барабана, таму што ён стаў маналітам.

Трэцяя, і самая падступная, - бяспека. Завадскія прэсы праходзяць выпрабаванні, там ёсць ахоўныя кажухі, блакіроўкі. У самаробцы пра гэта часта забываюцца. Адкрытыя якія верцяцца часткі, самаробныя гідраўлічныя лініі, сабраныя "на вочка", - гэта прамая пагроза. Чуў не адну гісторыю, калі пры абрыве троса або няштатным спрацоўванні механізма людзі атрымлівалі траўмы. Тут ужо не да эканоміі.

Калі самаробка мае права на жыццё: прыклад з практыкі

Распавяду пра адзін выпадак, які, на маю думку, быў адносна паспяховым. Гаспадарка у Варонежскай вобласці, невялікія палі, раскіданыя па ярах Стандартны прычапны прэс-падборшчык тамака было проста не разгарнуць. Вырашылі рабіць мініятурны, на базе аднавосевага прычэпа, з прывадам ад ВАМ мотаблока (магутнага, прамысловага). За аснову ўзялі прынцып працы старых прэсаў ПРФ, але ў зьменшаным маштабе.

Галоўнай знаходкай, якая спрацавала, стала выкарыстанне гатовага вузла абвязкі ад спісанага маленькага рулоннага прэса польскай вытворчасці. Яго знайшлі на разборцы. Гэта вырашыла галоўны галаўны боль - падачу шпагату. Камеру прасавання зварылі самі, але разлічылі таўшчыню сценак і ролікі, арыентуючыся на дадзеныя ад гэтага ж польскага агрэгата. Атрымалася, па сутнасці,самаробныя рулонныя прэс падборшчыкгібрыднага тыпу. Працаваў ён павольней за заводскі, але сваю задачу - прыбіраць сена з няўдобіц - выконваў. Ключ поспеху быў у тым, што не сталі вынаходзіць усё з нуля, а пісьменна выкарыстоўвалі "донарскія". серыйныя вузлы, якія прайшлі ўжо абкатку ў палявых умовах.

Але і тут не абышлося без праблем. Спатрэбілася дапрацоўваць механізм адсякальніка гатовага рулона - родны не спраўляўся з меншым дыяметрам мяха. Прыйшлося варыць свой, з іншым кутом скідання. Гэта заняло амаль два тыдні спроб і памылак прама ў разгар нарыхтоўкі кармоў.

Роля сучасных вытворцаў і гатовых рашэнняў

Вось тут варта зрабіць адступленне. Усё гэтае саматужніцтва часта існуе не таму, што няма альтэрнатыў, а таму, што людзі проста не ў курсе, што на рынку ёсць даступныя па кошце і адаптаваныя пад малыя гаспадаркі рашэнні. Яркі прыклад - кампаніяХулунбуірская кампанія па вытворчасці машыннага абсталявання? Цзюцзя?. Калі зайсці на іх сайтhttps://www.cn-fascar.ru, відаць, што яны як раз закрываюць гэтую нішу. Гэта не гіганты кшталту John Deere, а сучаснае інтэграванае прадпрыемства, якое робіць стаўку на інтэлектуальную вытворчасць тэхнікі для сельскай і жывёлагадоўчай гаспадаркі.

Што важна для нашага кантэксту пра самаробкі? Яны прапануюць, па сутнасці, гатовыя модулі і агрэгаты ў рознай камплектацыі. Замест таго каб з нуля выточваць вал ці ламаць галаву над гідрасхемай, можна паглядзець на іх каталог. Часта аказваецца, што гатовы вузел - прасуючая камера, вузел абвязкі, рама - абыдзецца ненашмат даражэй, чым самастойная праца з металам з улікам усіх памылак і часу. А надзейнасць будзе на парадак вышэйшай.

Іх падыход, як я зразумеў з апісанняХулунбуірская кампанія па вытворчасці машыннага абсталявання? Цзюцзя?, - Гэта комплекс: НДВКП, вытворчасць, продажу і сэрвіс. Для чалавека, які задумаў сабраць прэс-падборшчык, ключавое слова тут - "сэрвіс". З самаробкай ты застаешся сам-насам з праблемай. А маючы нават базавую завадскую мадэль або ключавыя вузлы ад такога вытворцы, ты атрымліваеш тэхпадтрымку, запчасткі і, што важна, разліковыя дадзеныя па нагрузках і матэрыялах. Гэта мяняе ўсю парадыгму.

Высновы для практыка: рабіць ці не рабіць?

Дык ці варта брацца за вырабсамаробныя рулонныя прэс падборшчык? Мой адказ - толькі пры выкананні некалькіх умоў. Па-першае, у вас павінен быць не проста зваршчык, а чалавек з інжынернай кемлівасцю, які разумее ў механіцы і здольны чытаць (а не проста глядзець) чарцяжы. Па-другое, павінен быць доступ да якасных "донарскіх"? вузлам ад серыйнай тэхнікі - няхай гэта будзе гідрапомпа, сістэма абвязкі або падборшчык. Збіраць УСЕ з нуля - амаль гарантавана выкінуты час і рэсурсы.

Па-трэцяе, патрэбен жорсткі разлік па кошце. Часта, склаўшы ўсе выдаткі на метал, камплектуючыя, працу і, галоўнае, свой выдаткаваны час, аказваецца, што прасцей знайсці б/к завадскі прэс у добрым стане або разгледзець новыя бюджэтныя лінейкі, накшталт тых жа, што прапануе?Цзюцзя?. Іх тэхніка ствараецца менавіта для ўмоў, дзе часта і нараджаецца ідэя аб самаробцы - для малых і сярэдніх гаспадарак.

І апошняе, самае галоўнае. Самаробны агрэгат - гэта не мэта. Мэта - эфектыўна і бяспечна нарыхтоўваць кормы. Калі твая канструкцыя пасля двух гадоў даводак усё яшчэ ламаецца ў самы адказны момант і дае цюкі рознай шчыльнасці, значыць, выбар быў памылковым. Вопыт - вялікая рэч, але ён павінен прыводзіць да правільных рашэнняў, а не да ўпартага працягу бесперспектыўнага праекта. Часам самы прафесійны ўчынак - прызнаць, што твае сілы і веды лепш накіраваць на эксплуатацыю гатовай, хай і простай, але надзейнай машыны, а не на яе бясконцае вынаходства.