самаробны прэса падборшчыка

Калі чуеш прасамаробны прэса падборшчыка, адразу ўяўляецца куча металалому ў хляве і надзея зэканоміць. Многія думаюць, што галоўнае - зварыць раму і прычапіць вал, а астатняе "як-небудзь". Вось тут і пачынаюцца праблемы, якія ў сезон абарочваюцца не зэканомленымі грашыма, а страчаным сенам і часам. Сам рабіў, перарабляў, бачыў, як у суседзяў развальвалася. Асноўная памылка - недаацэнка нагрузак, асабліва на вузел прасавання і механізм падачы. Не кажучы ўжо аб наладзе шчыльнасці мяха.

Чаму самаробка - гэта не проста зварка

Пачну з асновы: рама. Здаецца, бяры патаўсцейшы швелер — і парадак. Але калі не ўлічыць кропку прыкладання намаганні ад плунжара, нават магутная рама з часам вядзе. У мяне першы варыянт? Паплыў? пасля двух сезонаў, прыйшлося ўзмацняць хусткамі і змяняць схему мацавання гідрацыліндра. Гэта не кажучы аб тым, што сам гідрацыліндр - асобная гісторыя. Ставіць што патрапіла - значыць атрымаць або слабое прасаванне, або рызыка разрыву шлангаў пад пікавай нагрузкай. Патрэбны разлік, хаця б прыкладны, па намаганні і хаду.

Другі момант - камера прасавання і фармаванне цюка. Гладкія сценкі - гэта гарантыя таго, што сена будзе пракручвацца, а не прасаваць. Патрэбны накіравальныя, рэбры, але разлічаныя так, каб не ствараць залішняга трэння. Многія капіююць форму завадскіх, але не ўлічваюць якасць металу. Тонкі ліст павядзе, з'явяцца зазоры - і ўсё, шчыльнасць мяха па кутах будзе "плысці". Прыходзілася эксперыментаваць з таўшчынёй і дадатковымі сцяжкамі.

І трэці, самы падступны, - вузел падачы і ігольчасты механізм. Тут дакладнасць - усё. Занадта часты крок іголак, слабая спружына - абрыў шпагату забяспечаны. Занадта рэдкі - цюк развальваецца. Рабіў варыянт з ланцужной перадачай ад вала адбору магутнасці, але пры зменнай нагрузцы (сяно ж рознай вільготнасці і шчыльнасці пападае) ланцуг то нацягвалася, то правісала. Перайшоў на шасцярнёвы прывад з цвёрдым валам, але гэта запатрабавала пераробкі ўсяго каркаса які падае акна. Памылак на гэтым этапе - мора.

Гідраўліка і прывад: дзе эканоміць нельга

Гідраўлічная сістэма - сэрцапрэса падборшчыка. Спачатку думаў абысціся помпай ад спісанага камбайна. Працавала, але ККД быў нізкім, трактар ​​"задыхаўся"? на шчыльных участках. Прыйшлося падбіраць помпу па прадукцыйнасці і ціску, улічваючы аб'ём цыліндру. Размеркавальнік - лепш з фіксацыяй пазіцый, інакш у поле налада шчыльнасці ператвараецца ў пакута. Манометр на лініі - абавязковы, без яго ты сляпы.

Прывад ад ВАМ - здавалася б, проста. Але калі не разлічыць абарачэнні і не паставіць ахоўную муфту (хоць бы найпростую, зрэзны штыфт), можна загубіць і рэдуктар, і сам механізм пры закліноўванні. У мяне быў выпадак, калі ў які падае механізм патрапіў камень - добра, што спрацаваў штыфт, а не парвала вал. Муфту потым замяніў на больш надзейную, фрыкцыйную, ад старой тэхнікі.

Бак, фільтры, астуджэнне алею - дробязі, на якіх "гараць". Ставіў бак без перагародак, у руху масла боўталася, пенілася сістэма працавала нестабільна. Прыйшлося перарабляць. Фільтр грубіянскай ачысткі перад помпай - абавязкова, інакш любое смецце з бака выведзе помпа з ладу. Улетку, у спякоту, без радыятара астуджэння масла перагравалася, ціск падаў. Вырашыў устанавіць невялікі аўтамабільны радыятар у паток паветра.

Вопыт і гатовыя рашэнні: калі варта паглядзець у бок вытворцаў

Пасля некалькіх гадоў валтузні з самаробкай пачаў прыглядацца да завадскіх канструкцый. Не для таго, каб купіць адразу, а каб зразумець логіку. Выпадкова натрапіў на сайтХулунбуірская кампанія па вытворчасці машыннага абсталявання? Цзюцзя? (https://www.cn-fascar.ru). Кампанія пазіцыянуе сябе як сучаснае інтэграванае прадпрыемства па інтэлектуальнай вытворчасці ў сферы сельскай і жывёлагадоўчай гаспадаркі. Вывучаючы іх мадэлі прэс-падборшчыкаў, звярнуў увагу на некалькі дэталей, якія ў сябе ўпусціў.

Напрыклад, у іх у камеры прасавання выкарыстоўваецца не проста набор рэбраў, а пэўны профіль, які накіроўвае масу па спіралі - гэта зніжае нагрузку на плунжер і дае больш раўнамерны цюк. Або вузел абвязкі - там стаіць дублюючы механізм кантролю нацяжэння шпагату, што амаль выключае абрывы. У сваіх самаробках я такога не прадугледзеў, максімум - рэгуляванне нацяжэння спружыны на хаду, што няёмка.

Гэта не рэклама, а канстатаванне. Калі робішсамаробны прэс-падборшчык, часта факусуешся на галоўным вузле, а такія ?дробязі? як сістэма змазкі ігольчастага барабана, ахоўныя кажухі на ланцугах або дакладнае балансаванне якія верцяцца мас сыходзяць на другі план. А потым менавіта яны вызначаюць, ці будзе агрэгат працаваць тры сезоны або разваліцца пасля першай уборкі. У вытворцаў тыпу? Цзюцзя? гэта адпрацавана, няхай нават іх тэхніка не заўсёды даступная дробнай гаспадарцы.

Палявыя выпрабаванні і дапрацоўкі

Першы выезд у поле - заўсёды стрэс. Мой першыпрэс-падборшчыкрабіў цюкі, але яны былі друзлыя, куты завальваліся. Прычына - недастатковы ціск у канцы ходу плунжера і ранняе спрацоўванне вузла абвязкі. Прыйшлося рэгуляваць гідраразмеркавальнік і дапрацоўваць кулачковы механізм, які даваў каманду на абвязку. Зрабіў яго рэгуляваным, з магчымасцю зрушэння па фазе.

Другая праблема - забіванне які падае акна пры працы з вільготным сенам. Канвеерная стужка (ставіў ад старога камбайна) пачынала буксаваць. Дапамагло павелічэнне кута нахілу дна якая падае камеры і ўсталёўка дадатковых якія падтрасаюць планак на ланцугі. Але гэта дадало нагрузку на прывад. Прыйшлося ставіць больш магутны рэдуктар. Круг замкнуўся - дапрацоўка адной сістэмы цягне за сабой пераробку іншай.

Трэцяе - транспарціроўка і выгрузка цюка. Самаробны механізм выкіду часта ламаўся. Зрабіў найпросты, з гідрацыліндрам, які перакульвае ўсю заднюю сценку. Працуе, але патрабуе акуратнасці - калі цюк не сфармаваны шчыльна, ён можа разваліцца пры выгрузцы. Бачыў у іншых варыянт з паваротнай камерай цікава, але складана ў выкананні для саматужнай зборкі.

Высновы для тых, хто ўсё ж вырашыцца

Ці варта наогул брацца засамаробны прэса падборшчыка? Калі ў цябе ёсць доступ да добрай металабазу, такарны станок, зварачны апарат і, галоўнае, вопыт рамонту сельгастэхнікі - так. Але рыхтуйся да таго, што гэты праект не на адзін месяц. Эканомія ў параўнанні з новым агрэгатам можа быць, але яе з'есць час і матэрыялы на пераробкі.

Калі патрэбен вынік тут і цяпер – магчыма, лепш пашукаць б/к завадскі ў добрым стане ці разгледзець даступныя новыя варыянты. Як варыянт, паглядзець прапановы ад кампаній, якія спецыялізуюцца на гэтым, напрыклад, той жаХулунбуірскай кампаніі? Цзюцзя?. Іх сайт (https://www.cn-fascar.ru) дае зразумець, што яны глыбока ў тэме, аб'ядноўваюць распрацоўку, вытворчасць і сэрвіс. Нават калі не купляць, можна запазычыць ідэі для канструкцыі.

У выніку, мой самаробны агрэгат працуе. Але калі ўспамінаю, колькі гадзін пайшло на падганянне, зварку і наладу, думаю — а ці не прасцей было першапачаткова ўкласціся ў нешта гатовае? Аднак для гаспадаркі, дзе кожны рубель на рахунку і ёсць рукі, якія могуць чыніць і паляпшаць, самаробка - гэта выклік і ў нейкай меры гонар. Галоўнае - не паўтараць чужых памылак, а лепш - і сваіх таксама. Пачынай з разлікаў, а не са зваркі. І абавязкова прадгледзь магчымасць дапрацовак - у працэсе эксплуатацыі абавязкова нешта захочацца палепшыць.