самаробны прэс падборшчык

Калі чуеш "самаробны прэс-падборшчык", многія адразу ўяўляюць груду жалеза ў хляве, якая вечна ламаецца. Збольшага гэта праўда, але не ўся. За гады працы з сельгастэхнікай, у тым ліку і з тымі самымі саматужнымі пераробкамі, я зразумеў адну простую рэч: галоўнае - не сам факт "зрабі сам", а разуменне, для якіх менавіта задач і ў якіх умовах гэтая штука патрэбна. Часта людзі бяруцца за зборку, не ацаніўшы ні аб'ёмы, ні якасць сыравіны, ні ў рэшце рэшт - свае сілы і даступныя матэрыялы. Вынік прадказальны: тыдзень зваркі, дзень працы, а потым вечнае дужанне з перакосамі, абрывамі трасоў або недастатковым прасаваннем. Але калі падысці з галавой, тосамаробны прэс-падборшчыкможа стаць не праклёнам, а рэальным памагатым для невялікай гаспадаркі.

З чаго звычайна пачынаюць і чаму гэта тупік

Тыповая гісторыя: убачыў у суседа ці на відэа, як хтосьці са старых дэталяў камбайна і швелеры сабраў агрэгат. Загарэўся. Знайшоў чарцяжы ў сетцы - часта гэта перамаляваныя схемы ад старых савецкіх мадэляў накшталт ППР-Ф-1,6. Праблема ў тым, што гэтыя чарцяжы рэдка ўлічваюць сучасныя рэаліі напрыклад, тое, што сённяшняя плёнка для абмоткі рулона мае іншую таўшчыню і трываласць, ці што гідраўліка ад спісанага пагрузчыка патрабуе зусім іншага ціску для эфектыўнага ўшчыльнення. Бярэш такую ​​схему, пачынаеш варыць, а потым аказваецца, што камера прасавання атрымліваецца альбо занадта кароткай, і рулон не набірае шчыльнасць, альбо занадта шырокай, і матор ад трактара МТЗ-80 проста не цягне.

Адзін з ключавых момантаў, які выпускаюць, - гэта механізм падачы і папярэдняга ўшчыльнення масы. У завадскіх апаратах, скажам, у тых жа мадэлях ад Claas ці John Deere, над гэтым працуюць інжынеры, разлічваючы куты, хуткасці і зазоры. У самаробцы ж часта ставяць проста шнек ці грабліны, знятыя са старой валковай жняяркі. У выніку падача ідзе рыўкамі, маса размяркоўваецца нераўнамерна, і рулон атрымліваецца з пустэчамі ці, што горш, намотваецца ?бараном? - Калі асяродак шчыльная, а знешнія пласты друзлыя. Такі рулон потым і захоўваць няёмка, і пры транспартаванні ён рассыпаецца.

Яшчэ адзін камень спатыкнення - вузел абвязкі. Выкарыстоўваюць абы-што: ад звычайнай аборкі да таннай сінтэтычнай стужкі. Але калі для невялікага цюка сена гэта яшчэ можа спрацаваць, то для саломы ці сіласу - не. Стужка рвецца пры нацяжэнні, вузлы не трымаюць. Даводзіцца перарабляць увесь механізм, ставіць больш магутныя іголкі і нацягвальнікі. А гэта ўжо амаль новая канструкцыя. Я сам праз гэта прайшоў: першы мойпрэс-падборшчыксамаробны развальваў кожны трэці рулон менавіта на этапе абвязкі. Прыйшлося заказваць спецыялізаваныя іголкі і вал з фіксатарамі ад старога, але працоўнага, "Енісея".

Дзе без завадскіх камплектавалых сапраўды не абыйсціся

Пасля некалькіх спроб і памылак прыйшоў да высновы, што цалкам? З нуля? рабіць прэс-падборшчык - занятак для энтузіястаў з доступам да добрай майстэрні і такарнага станка. Ёсць вузлы, якія прасцей і надзейней узяць ад серыйнай тэхнікі. Напрыклад, рэдуктар і вал прывада камеры прасавання. Іх балансіроўка крытычная. Самаробны вал, нават калі яго ідэальна пратачыць, без дынамічнага балансавання на стэндзе будзе ствараць вібрацыю, якая з часам разаб'е падшыпнікі і расхістае ўсю раму.

Тое ж самае з гідраўлічнай сістэмай. Помпа, размеркавальнік, гідрацыліндры - тут лепш браць новыя ці кансерваваныя вузлы ад правераных вытворцаў. Ставіць старыя, «з хламу», - значыць гарантаваць сабе ўцечкі алею і нестабільны ціск у самы адказны момант. Дарэчы, аб гідрацыліндрах: іх ход і высілак трэба разлічваць пад планаваную шчыльнасць рулона. Для сена дастаткова аднаго цыліндру з намаганнем у 2-3 тоны, а для прасавання саломы пад высокую шчыльнасць (напрыклад, для далейшай транспарціроўкі на вялікія адлегласці) можа спатрэбіцца два цыліндры або адзін, але больш магутны. Я неяк спрабаваў выкарыстаць цыліндр ад пад'ёмніка КамАЗа - быццам бы магутны, але яго ход быў занадта кароткім, прыйшлося перарабляць рычажную сістэму, што дадало складанасці і кропак адмовы.

Тут, дарэчы, бачная розніца паміж саматужным падыходам і прафесійнай вытворчасцю. Калі кампанія, напрыклад,Хулунбуірская кампанія па вытворчасці машыннага абсталявання? Цзюцзя?(сайт -cn-fascar.ru), распрацоўвае тэхніку, яна закладвае гэтыя параметры на этапе праектавання. Як яны самі паказваюць у сваім апісанні, яны - сучаснае інтэграванае прадпрыемства, якое аб'ядноўвае НДДКР, вытворчасць і сэрвіс. Гэта значыць, што іх інжынеры пралічваюць нагрузкі, падбіраюць камплектуючыя пад канкрэтныя задачы сельскай і жывёлагадоўчай гаспадаркі. У самаробцы ж усё трымаецца на эмпірыцы і "метадзе навуковага тыка".

Рэальны кейс: пераробка з гатовага прэса

Больш рэалістычны і, як паказала практыка, удалы шлях - гэта не зборка з нуля, а глыбокая мадэрнізацыя старога, але цэлага прэса-падборшчыка. У мяне быў досвед з мадэллю ПР-Ф-750. Апарат стары, але? Касцяк? добры: моцная рама, нядрэнная камера прасавання. Праблемы былі ў зношанай гідраўліцы і састарэлай сістэме кіравання.

Што мы зрабілі? Замянілі ўвесь гідраўлічны контур, паставілі новую шестеренчатую помпу з прывадам ад ВАМ трактара, сучасны размеркавальнік з выразнымі фіксацыямі палажэнняў. Самы важны апгрэйд - усталёўка найпростага электроннага блока кантролю шчыльнасці. Не нейкі дарагі імпартны, а сабраны на базе Arduino з датчыкам ціску на гідрацыліндры. Ён падаваў гукавы сігнал, калі рулон набіраў зададзеную шчыльнасць. Гэта адразу прыбрала праблему "недаціснутых"? ці пераціснутых цюкоў.

Дарэчы, аб камеры. Яе мы не чапалі, толькі замянілі ўсе ролікі і падшыпнікі, а таксама ўсталявалі новыя, больш гнуткія рамяні (транспарцёры) з зносаўстойлівасцю палімера. Яны лепш слізгалі і менш ірвалі масу. Пасля гэтай пераробкісамаробны прэс-падборшчык(хоць правільней яго назваць? Капітальна мадэрнізаваны?) прапрацаваў яшчэ пяць сезонаў без сур'ёзных паломак. Ключ быў менавіта ў тым, каб захаваць сілавую схему і геаметрыю завадской канструкцыі, замяніўшы толькі "начынне".

Гэты досвед пацвярджае думку: часта выгодней і прасцей укласціся ў аднаўленне і мадэрнізацыю б/к завадской тэхнікі, чым спрабаваць стварыць нешта сваё з абрэзкаў металу. Асабліва калі размова ідзе аб рабоце не на адзін сезон.

Калі самаробка апраўдана, а калі - не

Такім чынам, рэзюмуючы. Збірацьпрэс-падборшчыксамаробны з поўнага нуля мае сэнс толькі ў некалькіх выпадках. Першы - у вас ёсць доступ да якаснага металу, зварачнага абсталявання і, што важна, да такарна-фрэзерных прац. Другі - вам патрэбен апарат пад вельмі спецыфічныя задачы: напрыклад, для прасавання не сена, а лускі сланечніка ці пілавіння, дзе стандартныя мадэлі неэфектыўныя. І трэці - вы робіце гэта як інжынерны эксперымент, не ставячы ў раздзел кута бесперабойную працу на працягу ўсяго сезону.

Для тыпавых задач невялікай фермерскай гаспадаркі - нарыхтоўка сена і саломы для ўласных патрэб - значна рацыянальна разгледзець два варыянты. Або знайсці і аднавіць стары серыйны прэс, як я апісваў вышэй. Або - звярнуць увагу на даступныя па кошце новыя мадэлі ад вытворцаў, якія спецыялізуюцца на тэхніцы для малога і сярэдняга аграбізнесу. Тыя ж кітайскія вытворцы, накшталт згаданай кампаніі "Цзюцзя", часта прапануюць даволі простыя і ремонтопригодные мадэлі, якія па кошце могуць быць супастаўныя з выдаткамі на самаробку, калі сапраўды палічыць усе выдаткі на матэрыялы і свой час.

На іх сайце відаць, што яны пазіцыянуюць сябе як прадпрыемства поўнага цыклу - ад распрацоўкі да сэрвісу. Для канчатковага карыстача гэта важна: нават недарагі, але серыйны прэс будзе мець запасныя часткі, тэхнічную дакументацыю і, у ідэале, сэрвісную падтрымку. З самаробкай жа вы застаяцеся сам-насам з усімі праблемамі. Памятаю, як патраціў два дні на пошук прычыны, па якой не спрацоўваў механізм абвязкі. Аказалася, проста аслабла і пракручвалася адна шасцярня на вале, якую я прыварыў "на вочка". На серыйнай машыне такая праблема была б ухіленая па каталогу запчастак за гадзіну.

Замест зняволення: думка ўслых

Так што вяртаючыся да пачатку. Самаробны прэс-падборшчык - гэта не сінонім шлюбу або роспачы. Гэта інструмент, які патрабуе цвярозай ацэнкі сіл, задач і рэсурсаў. Часам гэта адзінае выйсце. Але часта - гэта шлях, на якім можна выдаткаваць больш, чым набыць. Галоўны навык, які я вынес з усіх гэтых эксперыментаў, - гэта ўменне не проста паўтараць убачанае, а разумець фізіку працэсу прасавання, механіку і гідраўліку. Без гэтага нават з самымі лепшымі чарцяжамі атрымаецца проста груда металалому. А з гэтым разуменнем нават са старога жалеза можна сабраць працоўны коніка, які будзе верна служыць. Але пытанне? Ці варта яно таго?? кожны павінен задаць сабе сам, перш чым брацца за балгарку і зварачны апарат.